彩涂板在应用范围较广泛，接下来我们就分析一下彩钢板在各个行业的使用原则，这样可以使大家更大化的去利用好它。
　　1、彩涂板连接：采用装配式EPS插座彩钢保温板，墙板厚50毫米，外层为彩涂板，中间填充EPS保温材料，连续成型PU泡沫，内外板及保温材料压合在一起。所有墙板均采用50毫米厚EPS夹芯彩钢板。屋顶采用彩钢保温板。彩涂板室的外径设计如下：（长度）× 宽× 高度（毫米）：7000× 四千× 3150，设备内径为：（长）× 宽× 高度（毫米）：6900× 三千九百× 2600，房间前端设一套大门，大门尺寸（宽）× 高度（毫米）：2800× 2500; 在房间侧面设置一套安全门，安全门尺寸（宽度× 高度（毫米）：750× 1800.材质与侧板相同。安全门设有压力保护装置，确保使用安全。当室内压力过大时，安全门会自动打开并释放压力，并且可以疏散和接近。在门和工作门上安装玻璃观察窗。镀铝锌板认为整个结构坚固，与墙板完美结合。
　　2、彩涂板框架环节:由于该彩涂板的高度达到了3150毫米，为了使该，彩涂板达到更安全和精益求精的目的，我们设计了该框架结构。采用40毫米 ×40毫米的方型钢管，从内部穿过复合板，并且横竖各个方向连接起来,形成一个整体。共5组。
　　3、彩涂板照明环节:采用顶侧部与腰侧灯相结合照明的方法，此结构使房内光线柔和，光照均匀明亮，且房内光强达80OLum以上，照明灯管采用菲利浦灯管入行照明，镇流器为专用镇流器，性能稳定，使用寿命长。
　　4、彩涂板净化环节:采用双重外在过滤结构，过滤棉能有效地过滤直径大于10 u m的尘粒,精密过滤层为sp-600特厚过滤棉具有多层结构，能有效地过滤直径大于4 u m的尘粒，整个过滤环节尘量大、阻力小、寿命长、过滤效率可达98%以上。
　　5、我们根据，彩涂板房内风量的要求，给风量为18000m3/h，彩涂板采用1套正压风送、抽风环节，给风环节设置2台3kw正压风风机，采用模压成型，风量大，耐温性好。均有专用风机厂制造。
　　6、外加热环节:采用远红外电加热装置。主要包含远红外发生器、不锈钢反射罩、电线和线槽等。彩涂板共配置24套加热环节，考虑到使用的实际情况，每套采用1支0.8kw的远红外发生器，并分三路控制，便于更安全的控制和使用。功率30KW，并相应配套采用不锈钢制作的热能辐射器，热交换率达到95%以上。
　　7、汽车，彩涂板环保处理:采用空气过滤碳吸附过滤装置和两道玻璃纤维过滤毡入行烤漆处理，环保型空气过滤碳过滤环节中的两道玻璃纤维过滤毡先对漆雾入行一次过滤和二次过滤，后由空气过滤碳层有效的吸附器无废气中的苯、甲苯、二甲苯等有害物质。空气过滤碳具有强大的吸附力，易于过滤漆雾，易于清理，确保通风效果，由于漆雾的空气经过空气过滤碳时与表面产生强烈的混合，形成多级净化过程，提高了汽车烤漆净化效果，从而达到去除漆雾、保证烤漆环境不受污染，从而保证汽车废气排放符合国家标准。
　　8、彩涂板控制环节:①本电控方案力求经济适用、结构和理、安全可靠。②一次供电由用户(即车间供电柜至设备电控柜的送电），二次供电有我方负责（即设备电控柜至设备的送电)。③电控环节的设计和安装符合国家有关工作安全规范，可靠性高、布局合理、维修方便。设有手动控制风扇启动和停止。④工作控制环节部分元器件，采用正泰等名牌工作。⑤控制柜位于房体外部、柜门上设置电源开关、启动、停止等必要的操作器件，电源指示灯、各种运行状态指示灯、故障信号指示灯以及各项故障报警器等元件和仪表。
　　9、彩涂板安全控制环节:在房体一侧设置安全外门。当镀铝锌板房内压力过大时，外门可自动打开泄压。