镀锌板在清洗时必须使用乳化液，这样不仅可以降低轧制力，还能确保镀锌板表面的质量。根据镀锌带钢的清洗原理，污物要经过清洗剂的润湿、浸透、包裹、剥离的过程才能从钢板表面根除。
　　在使用乳化液的时候，不但可以用乳化液，而且乳化液中添加一种添加剂可以改善性能，使得润滑剂在金属面制成一种网状结构的吸附膜，来保证镀锌带钢的表面质量，令它在日后的使用中可以具备一定的韧性和抗压强度。由于乳化性液中极性分子和金属表面的吸附力较大，所以添加剂一方面提高了乳化液的轧制性能，保证了轧制的稳定性。
　　热镀锌板表面出现的锌粒，也就是那些没有被磨平的粗糙的小颗粒，这种小颗粒不止影响美观而且还影响使用。形成这种颗粒的原因是因为镀锌生产时底渣过多被机器搅动浮起，粘附在镀锌板面上，还有就是因为生产温度太高使得底渣浮起，此外，锌液中含铝过高，以为铝和锌有很好的亲和力，从而合在一起，附着在镀锌板表面。消除锌粒也只需要对症下药就可以处理，例如，经常处理底渣，保持镀锌环境的保洁度；镀锌液温度不要太高，保持在440℃~450℃为宜；锌液中铝的含量不要过高，保持在0.1%左右为宜，另外还要注意，库存时间太久会增加氧化等等，总之，锌粒只要严格生产，还是可以消除的。热镀锌表面形成厚边，这意味着锌层的边沿要比中间部分厚，就成了厚边缺陷，不利于带钢的卷取。厚边又分为高速厚边和低速厚边，形成厚边的原因是因为镀锌中气刀的角度调整不佳造成气吹，形成扰流而产生的，适当地调整气刀力度就可以排除此缺陷。
　　镀锌板在生活中使用十分广泛，可以说各行各业都有应用到，镀锌带钢一般分为热镀锌板和电镀锌板两种，一般热镀锌板层比较厚，而且外表均匀涂有镀层，附着能力很强，在生活中使用寿命也比较长，而电镀锌板的表面不是十分光滑，而且它本身的腐蚀性比热镀锌带钢的差很多。