1 缺陷描述
　　镀锌皮下夹杂在冷轧板上有多种表现形式：单线、双线、表面裂纹、皮下裂纹等。随着夹杂从材料中间往表面暴露的程度不同而不同。其分析思路与方法相同，以下以一类双棱线缺陷来说明其分析思路与方法。
　　热镀锌板表面出现一种双棱线缺陷，该缺陷长度在10cm-2m，宽度1-2mm左右，以间断平行线形式沿轧向分布在带钢表面，间距10mm左右，无规律分布。长线中部有时会出现断续特征。带钢上表面相对多一点，有轻微手感，其宏观形貌如图1所示，采用稀盐酸直接在缺陷板表面进行脱锌处理，脱锌后基板表面缺陷明显。
　　2 皮下夹杂类缺陷分析方法
　　此类缺陷，从如下几个方面展开分析：
　　（1）如果在生产现场，直接取大块缺陷样板，用稀盐酸直接往板面泼，腐蚀掉表面后观察，一般可以看到类似图2形貌；
　　（2）实验室分析：
　　首先，取缺陷原板试样剪切成10×10mm尺寸，采用稀盐酸脱锌处理，然后放入酒精中超声清洗，吹干，再用扫描电镜分析缺陷部位微观组织特征。
　　其次，取缺陷试样，采用多块叠加方式镶嵌，磨制、抛光后观察缺陷部位皮下基板组织特征。
　　再次，如果样板发生了冲压开裂，取冲压开裂试样，截取断口开裂起源处样品，放入酒精中超声清洗，吹干，再用扫描电镜分析其断口形貌及微观组织特征。三类试样微观组织特征分别分析如下：
　　样板脱锌后，缺陷部位出现大量颗粒状夹杂，其典型成分谱图如图3所示，主要由O、Na、Al、Mg、Si、Ca、Fe，为典型卷渣成分，表明该双棱线缺陷实质为基板中卷渣所致。
　　3 缺陷形成原因分析
　　此类夹杂缺陷与单长线夹杂小白线比较类似，总长度也相当，不同的是这种夹杂缺陷为炼钢中间包覆盖剂或结晶器卷渣之类外来夹杂，而不是内生Al2O3夹杂（前面已经有专门文章讲氧化铝夹杂）。其产生原因是炼钢过程中，中间包覆盖剂在中间包液位下降过程中随形成的漩涡卷入铸坯，或结晶器中夹杂混入铸坯。此类卷渣体积一般要大于内生Al2O3夹杂。在热轧粗轧过程中，由于钢坯有宽展，一个大夹杂分裂为两个小体积夹杂。小夹杂在随后的热轧精轧及冷轧过程中随轧制变形量的增加不断沿轧制方向拉长，并不断由基体中暴露于基体表面。酸轧终轧轧制厚度越薄，暴露的越多。镀锌后缺陷进一步放大，形成双棱线形貌缺陷。
　　液面波动控制是关键，标准，正负2mm。
　　其它皮下夹杂分析思路相同。