白锈和红锈是镀锌板常产生的缺陷，镀锌层的厚度不同，对白锈和红锈的产生时间会不会会造成危害呢？
　　让我们通过试验检测证明材料镀锌层的厚度对镀锌板的表面白锈的产生时间无危害；镀锌层的厚度对镀锌板的表面红锈的产生时间有影响，镀锌层越厚，红锈产生潜伏期越长。
　　那么镀锌板的表面的白锈和红锈是怎么样产生的呢？
　　锌是极其活跃的金属材料，锌的的表面会与空气中的水气产生化学变化，形成多层孔的、胶粘状的Zn（OH）2。接着Zn（OH）2会更进一步与大气中的二氧化碳化学反应，形成一层薄的、高密度的、有一定粘附性的碱式碳酸锌（2ZnCO3.3Zn（OH）2），还可以防止锌层更进一步腐蚀。
　　当镀锌钢板紧密的堆积并放置于湿气大的空气中时，镀锌板间的的表面没有自由流动性的空气，镀锌层的局部性的表面将无法产生形成以上所述腐蚀产物保护膜的化学变化，反而是产生电化学腐蚀，产生白锈。白锈的产生机理实际便是“氧浓差腐蚀电池”的原理。
　　白锈的情况严重程度上关键在于镀层间凝结水的成分和所在环境中持续的时间。若凝结的水份中包含来自于海水中的氯化物，会提升 水的电导率从而增加电化学腐蚀的速度，加快镀锌层的腐蚀速度。
　　红锈产生的根本原因
　　镀锌板的表面锌层腐蚀掉后，基板开始与空气中的水份产生电化学反应。基板中主要的化学成分是铁和碳，铁和碳产生了原电池，发生了原电池反应。反应方程式如下所示：
　　4Fe+6H2O+3O2=4（FeOH）3
　　2（FeOH）3=Fe2O3+3H2O
　　Fe2O3呈红色，便是铁锈的主要成分。
　　以上所述证明材料，80g/m2镀锌层和120g/m2镀锌层的无花镀锌钢板试验检测时基本上同时产生白锈，镀锌层为120g/m2的无花镀锌钢板比镀锌层为80g/m2的无花镀锌钢板产生红锈的时间更晚。
　　镀锌板发白了怎么处理
　　看是否热镀锌产品在淋湿后出现表面层发白，表面层的锌氧化了，正常的现象。是在电镀锌之后进行钝化处理，这种一般情况下就不会出现白点问题了，如果对于耐腐蚀能力的要求较高，也可以考虑添加后封闭剂
　　1、是钝化的质量问题，多见的情况是钝化不够均匀或是厚度不达到标准。
　　2、是钢表面层上有着残留的水份未处理，卷曲时钢表面层带有水份未烘干处理，或是做钝化时没有彻底烘干处理。
　　3、是运输条件不佳。
　　具体表现在：
　　1、在储存和运输途中受潮或被雨水淋湿。
　　2、钢材成品存放时间太长。
　　因此我们可以知道，应该从两个方面做好镀锌板的防腐工作：
　　1、是要利用性能较好的钝化剂产品对镀锌钢板进行钝化处理。
　　2、是要持续改善镀锌钢板的存放条件。
　　白锈的形成原因
　　①室内空气湿度高。
　　②镀锌板在生产加工后钢卷温度过高，造成表面层上冷凝有一层水膜，当空气中水份含量达到60%时或在
　　85~95%范围内，以及PH<6，其腐蚀反应较为剧烈。当水温度高达70℃左右时，其对锌层腐蚀速度更快。
　　③被酸性气体或液体腐蚀。
　　④成品包装时未及时进行干燥正确处理而入库；。
　　消除策略
　　防止包装或运输途中漏水，钢卷渗水；
　　控制卷取、包装处环境温度大于露点温度；
　　严格遵守包装温度、时间的规定；
　　对于渗水钢卷，应及时去处理。