热浸镀锌产品的主要生产缺陷介绍
　　1)天津镀锌板原板缺陷：因基板的工艺性能瑕疵引起的镀后可见瑕疵
　　2)镀锌钢板热浸镀锌工序缺点，如:
　　锌渣：锌液中的面渣、底渣、浮悬渣
　　涂层附着性瑕疵：工序操纵不当导致涂层脱落、裂开等 沉没辊花纹：沉没辊辊面开槽处与带钢挤压产生
　　3)镀锌钢板运输及应用过程中导致的瑕疵
　　1)镀锌钢板边部变厚
　　造成原因：气刀角度调节不一样。
　　中速运行时，边部热损失严重，锌液粘度较高，边缘刮去的锌液比中部少。
　　防范措施措施:提速、调整气刀叁数。
　　2)镀锌钢板气刀条纹产生原因：
　　除沫器间隙局部堵塞。对策对策：用机械或手工除去堵塞物。
　　3)镀锌钢板露铁产生缘故：基材表层脏物未除尽。炉内含氢量不满足工艺要求。
　　防范措施对策：确保带钢的清理和炉内氛围的正常。
　　4)天津镀锌钢板钝化斑迹产生缘故：钝化剂温度、溶度不符合规定。钝化辊部份损伤，压力不均匀。喷咀阻塞。
　　挤干辊更换不及时。对策措施：保证钝化液参数合适、保证钝化设备合适。
　　5)镀锌钢板锌渣及锌点突起产生原因：锌液温度过高。锌锅中有锌渣。
　　锌液中铁含量过高。对策措施：有效控制锌锅温度和锌锅成份。